تۆۋەندىكىسى SMT (يەر يۈزىگە ئورنىتىش تېخنىكىسى) دىن DIP (قوش لىنىيىلىك بولاق) ، سۈنئىي ئەقىلنى بايقاش ۋە ASSY (قۇراشتۇرۇش) غىچە بولغان مۇكەممەل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، تېخنىكىلىق خادىملار بۇ جەرياندا يېتەكچىلىك قىلىدۇ. بۇ جەريان يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئېلېكترونلۇق ياساشتىكى يادرولۇق ھالقىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
SMT → DIP → AI تەكشۈرۈش → ASSY دىن تولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
1. SMT (يەر يۈزىگە ئورنىتىش تېخنىكىسى)
SMT ئېلېكترونلۇق ياساشنىڭ يادرولۇق جەريانى بولۇپ ، ئاساسلىقى PCB غا يەر يۈزى زاپچاسلىرى (SMD) ئورنىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
(1) ساتقۇچى چاپلاش بېسىش
ئۈسكۈنىلەر: ساتقۇچى چاپلاش پرىنتېر.
باسقۇچ:
پىرىنتېر خىزمەت پونكىتىغا PCB نى تۈزىتىڭ.
ساتقۇچى چاپلاقنى پولات تور ئارقىلىق PCB نىڭ تاختىلىرىغا توغرا بېسىڭ.
ساتقۇچى چاپلاق بېسىشنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈپ ، تولۇقلاش ، بېسىش ياكى ئارتۇق بېسىش يوقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
ساتقۇچى چاپلاقنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە قېلىنلىقى چوقۇم تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك.
توسۇلۇپ قېلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، پولات تورنى قەرەللىك تازىلاپ تۇرۇش كېرەك.
(2) زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش
ئۈسكۈنىلەر: تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى.
باسقۇچ:
SMD زاپچاسلىرىنى SMD ماشىنىسىنىڭ يەمچىسىگە يۈكلەڭ.
SMD ماشىنىسى زاپچاس ئارقىلىق زاپچاسلارنى يىغىۋالىدۇ ۋە پروگراممىغا ئاساسەن PCB نىڭ بەلگىلەنگەن ئورنىغا توغرا قويىدۇ.
ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈپ ، تولۇقلاش ، خاتا زاپچاس ياكى زاپچاس يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
زاپچاسلارنىڭ قۇتۇپلىقى ۋە يۆنىلىشى توغرا بولۇشى كېرەك.
زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، SMD ماشىنىسىنىڭ ئوقنى دائىم ئاسراش كېرەك.
(3) قايتا سېتىش
ئۈسكۈنىلەر: ساتقۇچى ئوچاق.
باسقۇچ:
ئورنىتىلغان PCB نى نۇر قايتۇرۇش ئوچاققا ئەۋەتىڭ.
قىزىتىش ، دائىملىق تېمپېراتۇرا ، نۇر قايتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇشتىن ئىبارەت تۆت باسقۇچتىن كېيىن ، ساتقۇچى چاپلاق ئېرىپ ، ئىشەنچلىك ساتقۇچى بوغۇمى شەكىللىنىدۇ.
سېتىش سۈپىتىنى تەكشۈرۈپ ، سوغۇق ساتقۇچى بوغۇم ، كۆۋرۈك ياكى قەبرە تېشى قاتارلىق نۇقسانلارنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
ساتقۇچى چاپلاق ۋە زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ئەكىس ئەتتۈرۈشنىڭ تېمپېراتۇرا ئەگرى سىزىقىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.
ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى قەرەللىك تەڭشەپ ، كەپشەرلەشنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
(4) AOI تەكشۈرۈشى (ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش)
ئۈسكۈنىلەر: ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش ئەسۋابى (AOI).
باسقۇچ:
سېتىلغان PCB نى ئوپتىكىلىق سىكانېرلاپ ، ساتقۇچى بوغۇملارنىڭ سۈپىتىنى ۋە زاپچاسلارنىڭ ئورنىتىش توغرىلىقىنى ئېنىقلاڭ.
ئالدىنقى باسقۇچتىكى تەڭشەش ۋە نۇقسانلارنى خاتىرىلەش ۋە تەھلىل قىلىش.
مۇھىم نۇقتىلار:
PCB لايىھىسىگە ئاساسەن AOI پروگراممىسىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ قەرەللىك تەڭشىلىپ ، بايقاشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
2. DIP (قوش لىنىيىلىك يۈرۈشلۈك) جەريان
DIP جەريانى ئاساسلىقى تۆشۈكتىن ياسالغان زاپچاسلارنى (THT) ئورنىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئادەتتە SMT جەريانى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىلىدۇ.
(1) قىستۇرۇش
ئۈسكۈنىلەر: قولدا ياكى ئاپتوماتىك قىستۇرۇش ماشىنىسى.
باسقۇچ:
تۆشۈكلۈك زاپچاسنى PCB نىڭ بەلگىلەنگەن ئورنىغا قىستۇرۇڭ.
زاپچاس قىستۇرۇشنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىنى تەكشۈرۈڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
زاپچاسنىڭ مىخلىرىنى مۇۋاپىق ئۇزۇنلۇقتا كېسىش كېرەك.
زاپچاسنىڭ قۇتۇپلۇقىنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
(2) دولقۇن سېتىش
ئۈسكۈنىلەر: دولقۇن ساتىدىغان ئوچاق.
باسقۇچ:
قىستۇرما PCB نى دولقۇن ساتىدىغان ئوچاققا قويۇڭ.
زاپچاس ساندۇقلىرىنى دولقۇن سېتىش ئارقىلىق PCB تاختىلىرىغا سېتىڭ.
سېتىش سۈپىتىنى تەكشۈرۈپ ، سوغۇق ساتقۇچى بوغۇم ، كۆۋرۈك ياكى ساتقۇچى بوغۇملارنىڭ ئېقىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
PCB ۋە زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن دولقۇن ساتىدىغان تېمپېراتۇرا ۋە سۈرئەتنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.
ساتقۇچى مۇنچىنى قەرەللىك تازىلاپ ، بۇلغانمىلارنىڭ سېتىش سۈپىتىگە تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
(3) قولدا سېتىش
كەمتۈكلۈكنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن دولقۇن ساتقاندىن كېيىن PCB نى قولدا رېمونت قىلىڭ (سوغۇق ساتقۇچى بوغۇم ۋە كۆۋرۈك دېگەندەك).
يەرلىك ساتىدىغان تۆمۈر ياكى ئىسسىق ھاۋا مىلتىقىنى ئىشلىتىڭ.
3. سۈنئىي ئەقىلنى تەكشۈرۈش (سۈنئىي ئىدراك بايقاش)
سۈنئىي ئەقىلنى تەكشۈرۈش سۈپەت تەكشۈرۈشنىڭ ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
(1) سۈنئىي ئەقىل كۆرۈش
ئۈسكۈنىلەر: سۈنئىي ئەقىل كۆرۈش سىستېمىسى.
باسقۇچ:
PCB نىڭ يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى رەسىملىرىنى تارتىڭ.
سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىم ئارقىلىق رەسىمنى تەھلىل قىلىپ ، سېتىشتىكى كەمتۈكلۈك ، زاپچاس تولۇقلاش ۋە باشقا مەسىلىلەرنى ئېنىقلاڭ.
سىناق دوكلاتى تەييارلاپ ، ئۇنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا قايتۇرۇڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
سۈنئىي ئەقىل ئەندىزىسىنى ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن تەربىيىلەش ۋە ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.
سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىمنى قەرەللىك يېڭىلاپ ، بايقاشنىڭ توغرىلىقىنى ئۆستۈرۈڭ.
(2) ئىقتىدار سىنىقى
ئۈسكۈنىلەر: ئاپتوماتىك سىناق ئۈسكۈنىلىرى (ATE).
باسقۇچ:
نورمال ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن PCB دا ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ.
سىناق نەتىجىسىنى خاتىرىلەڭ ۋە كەمتۈك مەھسۇلاتلارنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
سىناق تەرتىپىنى مەھسۇلات ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن لايىھىلەش كېرەك.
سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى قەرەللىك تەڭشەپ ، سىناقنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
4. ASSY جەريان
ASSY بولسا PCB ۋە باشقا زاپچاسلارنى تولۇق مەھسۇلاتقا توپلاش جەريانى.
(1) مېخانىكىلىق قۇراشتۇرۇش
باسقۇچ:
PCB نى تۇرالغۇ ياكى تىرناققا قاچىلاڭ.
كابېل ، كۇنۇپكا ۋە كۆرسىتىش ئېكرانى قاتارلىق باشقا زاپچاسلارنى ئۇلاڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
PCB ياكى باشقا زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن قۇراشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
تۇراقلىق بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تۇراققا قارشى قوراللارنى ئىشلىتىڭ.
(2) يۇمشاق دېتال كۆيدۈرۈش
باسقۇچ:
يۇمشاق دېتال ياكى يۇمشاق دېتالنى PCB نىڭ ئىچكى ساقلىغۇچقا كۆيدۈرۈڭ.
كۆيگەن نەتىجىنى تەكشۈرۈپ ، يۇمشاق دېتالنىڭ نورمال يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
كۆيدۈرۈش پروگراممىسى چوقۇم قاتتىق دېتال نەشرىگە ماس كېلىشى كېرەك.
ئۈزۈلۈپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن كۆيگەن مۇھىتنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
(3) پۈتۈن ماشىنا سىنىقى
باسقۇچ:
قۇراشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلاردا ئىقتىدار سىنىقى قىلىڭ.
سىرتقى كۆرۈنۈشى ، ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
سىناق تۈرلىرى بارلىق ئىقتىدارلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك.
سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلەڭ ۋە سۈپەتلىك دوكلات ھاسىل قىلىڭ.
(4) ئوراپ قاچىلاش
باسقۇچ:
لاياقەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ تۇراققا قارشى ئورالمىسى.
بەلگە ، ئوراپ قاچىلاشقا تەييارلىق قىلىڭ.
مۇھىم نۇقتىلار:
ئورالما توشۇش ۋە ساقلاش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.
ئاسان ئىز قوغلاش ئۈچۈن توشۇش ئۇچۇرلىرىنى خاتىرىلەڭ.
5. مۇھىم نۇقتىلار
مۇھىتنى كونترول قىلىش:
تۇراقلىق توكنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، تۇراققا قارشى ئۈسكۈنىلەر ۋە قوراللارنى ئىشلىتىڭ.
ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش:
خەت باسقۇ ، ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى ، نۇر قايتۇرۇش ئوچىقى ، دولقۇن ساتىدىغان ئوچاق قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك ئاسراش ۋە تەڭشەش.
جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش:
ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىغا ئاساسەن جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.
سۈپەت كونترول:
ھەر بىر جەريان چوقۇم قاتتىق سۈپەت تەكشۈرۈشىدىن ئۆتۈپ ، مەھسۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
